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切割過程中，有時會突然斷鉬絲，遇到上面這種情況，我們應該怎么辦？
原因：
選擇電參數不當，電流過大，例如脈寬過大，管數太多；
進給調整不當，例如跟蹤或變頻調整不當，使鉬絲進給忽快忽慢，開路短路頻繁，易燒傷鉬絲；
線切割液太稀、用太久或太臟了，冷卻效果差
水咀堵塞或工作液偏離鉬絲，鉬絲帶不了工作液進入工件，冷卻差并會短路燒傷鉬絲；
導電體不能與鉬絲接觸或被鉬絲拉痕，造成接觸不良；
切割厚工件時脈間距過小，或使用不合適切厚工件工作液；
貯絲筒轉速不慢，使鉬絲在工作區停留時間過長；
鉬絲質量差或保管不善，產生氧化；
切割工件時，選擇鉬絲直徑不當（直徑太?。?。
線切割鉬絲">線切割鉬絲斷鉬絲解決方法：
1、將脈寬變小，脈間距變大，或減少功率管個數；
2、調節跟蹤或變頻，調節限速，使進給穩定；
3、加濃工作液或更換；
4、清洗水咀；
5、更換導電塊或將導電塊轉動一個方向；
6、選擇合適的脈間距，使用合適的工作液；
7、選擇合適的絲速檔；
8、更換鉬絲；
9、更換直徑大些鉬絲。
上面是鉬絲廠家根據多年經驗得出的方法，如果還有不懂的，可以聯系我們。
