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走絲的設備裝置與冷拉鉬絲之間有著密不可分的關系，當作業中出現斷絲的現象時，其中也存在由設備引發的因素，以下我們來解讀這一斷絲緣由。
冷拉鉬絲在工作中與走絲裝置相關的斷絲，線切割走絲設備上的裝置精度變低，導輪的磨損已嚴重，所以也導致了冷拉鉬絲的抖動幅度變大，這就破壞了火花的放電間隙，讓電流集中放電，才導致了鉬絲斷絲原因。為了解決這一問題，必須從檢查線切割設備方面著手，可以從三個方面去檢測設備上導輪的精度，
1、當導輪的U型槽變的較寬時，工業中的電極絲冷拉鉬絲則會產生往復運動的偏移，表現在貯絲筒正反換向時出現不進給或跳進給的現象。
2、當發現導輪的V形槽的底徑不圓時，這就說明了支撐住線切割設備中的導輪的軸承已經損壞，加工時電極絲冷拉鉬絲沒有進入導輪的U型槽內，鉬絲的拉出深槽所致，當用手搖動貯絲筒時會發現電極絲在X軸方向前后移位
3、導電軸與導電輪接觸不好引起斷絲。
操作加工中發現設備的電流表指針左右擺動大，進給速度快慢不均勻，有時電流表指針退回到零，控制臺進給速度很快，因沒有放電，再將冷拉鉬絲拉斷。這時要更換新的導電輪和導電軸。以上兩點為走絲設備問題導致的冷拉鉬絲在切割過程中出現斷絲現象原因及解決方案。
